不锈钢焊管的特点以及表面损伤的处理实用小妙招

    不锈钢焊管在生产过程中,会有锈斑的出现,有时在焊接过程中还有焊接飞溅的现象,所以不锈钢焊管难免会出现划痕,出现的损伤要如何处理呢?接下来我就给大家分享几个小妙招:

  制作前或制作过程中有时会看到不锈钢焊管产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。焊接飞溅:焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。
 
   划痕:为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。不锈钢焊管在制作过程中,尽量精细,避免划痕这样就能保持焊管外观的美观,同事保证产品的质量。
   1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
 
   2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
 
   3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。
 
   4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
 
   5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
 
   6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则保护效果不好。
 
   7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
 
   8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。
 
   9、防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则采取适当的换气措施。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改。