不锈钢焊管在制作过程中焊接出现的飞溅现象

  都知道不锈钢焊管的耐应力腐蚀能力强,可在多种介质中使用,其中不锈钢焊管的耐应力腐蚀破裂的能力。应力腐蚀是普通不锈钢管难以解决的问题。综合力学性能比铁素体不锈钢焊管好,尤其是塑韧性。

   不象铁素体316L不锈钢焊管那样对脆性敏感。316不锈钢焊管除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢管。冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢管。焊接性能也远优于铁素体不锈钢管,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。应用范围较铁素体不锈钢宽。对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等等。
 
    不锈钢焊管在制作过程中,会在表面出现锈斑,焊接时会有焊接飞溅现象。因此在使用中的不锈钢焊管表面会出现划痕,那么不锈钢焊管表面的损伤如何处理呢?下面就带大家一起来看看吧。锈斑:制作前或制作过程中有时会看到不锈钢焊管产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。焊接飞溅:焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。
 
  但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。划痕:

  为了防止工艺润滑剂或生成物或污物积留,必须对划痕和其他粗糙表面进行机械清理。不锈钢焊管的制造过程必须仔细,一些细小的问题能避免就避免,这样才能保证产品的质量。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改。