不锈钢焊管外表常出现的缺陷

    不锈钢焊管生产过程中难免会出现小瑕疵的产生,那焊管的外表面常都有哪些种类的缺陷呢,下面一起来认识一下。咬边:焊缝两侧与基本金属交界处形成蹬槽。咬边将减少基本金属的有效截面积,在咬边地区可能会引起应力集中。特别是低合金强度不锈钢不锈钢焊管的焊接,咬边的边缘组织基本上已经变得很硬,会引起裂纹。

    产生不锈钢焊管咬边的原因很多,大多数产生的主要原因就是工厂电焊工人操作时的工艺不当,不是按照焊接规范来操作的,如焊接电流过大,电弧过长,焊条角度不当等。满溢(覆盖)满溢即熔焊金属流敷在未熔化的基本金属上,覆盖在焊道两旁。满滥处应力集中,易引起不锈钢不锈钢焊管表面裂纹的产生。造成满溢的原因,主要是坡日边缘污物未清理干净;电流过大,焊条金属熔化,而母材没有得到充分熔化。这种缺陷在气焊时更易产生。
 
   焊瘤立焊和仰焊时。常出现这种缺陷。焊瘤会破坏焊缝外表的美观,造成应力集中。对不锈钢不锈钢焊管接头来说,焊瘸会减少不锈钢焊管内径尺寸,造成堵塞现象。产生焊瘸的原因,主要是不锈钢焊管装配间隙太大,电流过大,以及焊接速度太慢。内凹(塌腰)内凹和焊瘤一样,常在立焊和仰焊时产生,特别是管子的焊接,易出现这类缺陷。内凹削弱了焊缝的有效截面,造成应力集中。产生的原因,对于管子的吊焊,气焊时由于焊丝顶托熔池的力不够,造成熔化金属向下坠;电焊时由于焊条伸进坡口不够而造成。
 
   过烧过烧是指焊缝金属在焊接时受热时间过长,造成晶粒粗大,晶粒边界被激烈氧化,焊缝“发渣”。这种缺陷特别在气焊时容易产生。产生过烧的原因是焊接速度太慢,焊炬在某处的停留时间太长,气焊时不恰当的选用氧化焰等。已产生过烧的不锈钢焊管,无法纠正,应铲除重焊。

    小小焊缝其实也蕴含着大量的信息,焊接规范与否,焊接技术的高低都会影响着焊管表面的焊缝。这就是不锈钢焊管在生产过程中会出现的小缺陷,希望能帮助到大家。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改。