不锈钢焊管内在无损检测之法

  不锈钢焊管在生产出来以后还必须经过内在检测这样的一道工序,一些内在的比较隐蔽的缺陷可能常规方法不适用,因此为了提高不锈钢焊管产品的质量,确保客户的安全使用,带大家来看看不锈钢焊管的内在无损检测方法。
 

 用于不锈钢焊管的无损检测有多种方法,焊接精密不锈钢焊管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。超声波探伤能发现细长的缺陷,对焊缝顶部未焊透,潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。
 
 通过以上三种无损探伤,检测不锈钢焊管焊缝是否存在未焊透,未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹,内外表面的横向纵向条状和分层等现象。无损探伤检查有两个层次,第一层次是放在定径段即在线探伤,作用是监测焊缝质量;第二层次是对成品不锈钢管的无损检测,要求对全管进行检测,以确保不锈钢焊管的质量。
 
 通过无损探伤将进一步提升不锈钢焊管的质量,建议大家在选购产品时可以参考厂家的生产实力,春日不锈钢拥有先进的技术装备,完整的测试流程,确保生产出的不锈钢焊管高品质、高性能,
 
 不锈钢焊管模具表面的超硬化处理技术,不锈钢焊管是在焊管成型机上,由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型时:一方面模具要承受较大的摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合),使焊管及模具表面形成拉伤。因此,好的不锈钢成型模具必须具备高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明,该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。​
 
  不锈钢焊管成型模具材料一般是由高碳高铬制成的。目前普遍采用的如下工艺流程制作模具:下料、粗加工、热处理(高温猝火加高温回火)、精加工、氮化、成品。为节省成本,一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改。