不锈钢焊管的工艺特点怎么样?

  不锈钢焊管生产特点:生产设备轻巧,投资少,建设速度快,焊接方法简便,产品规格范围框,尺寸精度高、壁厚偏差小、表面平滑、成材率高。在大批量生产的情况下,焊管比无缝管成本低20%以上。

  近年来国内采用的“焊接—冷轧”生产不锈钢管工艺,用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后,经多枪氩弧焊机焊接成管,再经冷轧(拔),使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致,产品质量明显提高。因此,用不锈钢焊管代替不锈钢无缝管的优势越来越明显。
 
  不锈钢焊管生产优势:不锈钢焊管在生产过程中,管体会受到均匀挤压,再经过在线光亮固融退火,表面变得非常光滑,而光滑的表面是不容易结垢的,具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗,省时省力省钱。其次,焊管是板材的深加工产品,其壁厚均匀的优势性能好,同时还可以任意定尺,。再次,不锈钢材质具有耐腐蚀的特点,在使用上寿命较长。
 
  不锈钢焊管产品现状:我国工业用不锈钢焊管的产能与国内市场需求不相适应,现有的不锈钢焊管机组大部分工艺装备不配套,如缺少热处理和在线检测设备等,使机组的生产能力得不到充分发挥,普遍只能生产一般的装饰用管,而中、低档次标准的不锈钢装饰焊管市场供大于求;工业用焊管,如化工机械用管、热交换器用管等只有少数厂家可以生产,生产能力严重不足。
 
  采用的焊接工艺:采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生,焊接电流比低碳钢低20%;为保证电弧稳定燃烧,采用直流反接;短弧焊收弧要慢,填满弧坑,与介质接触的面焊接;多层焊时要控制层间温度,焊后可采取强制冷却;不要在坡口以外的地方起弧,地线要接好;焊后变形只能用冷加工矫正。 
 
  不锈钢采用氩弧焊时,由于保护作用好,合金元素不易烧损,过渡系数较高,故焊缝成形好,没有渣壳,表面光洁,因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊,用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板,焊丝的成分一般与焊件相同。
 
  保护气体一般采用工业纯氩气,焊接时速度应适当地快些,尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢,可采用融化氩弧焊,融化氩弧焊的优点是生产率高,焊缝的热影响区小,焊件的变形小和耐腐蚀性好,并易于操作。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改。